सिस्टम घाला

घाला सिस्टीम प्रीफेब्रिकेटेड सिरेमिक इनले (मेगा-फिलर) रूग्णाला थेट पुरवण्यासाठी वापरल्या जातात (मध्ये तयार केल्या जातात) तोंड) फिलिंग्ज ज्या आकारात आणि आकारात विशेष ओसीलेटिंग तयारी साधनांशी जुळतात (दात दोषात काम करण्यासाठी वापरली जाणारी आवाज-सक्रिय साधने). एक सिरेमिक घाला कंठ (दात सह मायक्रो-सेरेशन द्वारे) सह दात चिकटपणे बद्ध आहे, अशा प्रकारे संमिश्र भराव आणि दरम्यानचे दरम्यानचे स्थान व्यापू कुंभारकामविषयक जाड.

संकेत (अनुप्रयोगाची क्षेत्रे)

इन्सेन्टसह एकत्रित कंपोजिट फिलिंग (राळ फिलिंग) ची possप्लिकेशन शक्यता वाढीव तंत्र (मल्टीलेयर टेक्निक) वापरुन ठेवलेल्या कंपोझिट फिलिंगपेक्षा भिन्न नसते:

  • पोकळीचा सरासरी विस्तार (दात दोष)
  • Lusप्लसल प्रदेश (क्षेत्रगत पृष्ठभाग क्षेत्र) किंवा
  • अक्रियाशील आणि निकटवर्ती भागात (अक्रेश्यल पृष्ठभाग आणि अंतःस्थ पृष्ठभाग) स्थित आहे.

घाला तंत्र खालील फायदे एकत्रित करते:

  • वाढीच्या तंत्राच्या एकाधिक लेअरिंग पध्दतीपेक्षा सोपे आणि वेगवान काम;
  • तयार झालेल्या जीर्णोद्धाराच्या प्लास्टिकचा भाग कमी करणे आणि अशा प्रकारे पॉलिमरायझेशनचे संकोचन कमी करणे (बरा करताना प्लास्टिकच्या घटकाचे संकोचन);
  • सिरेमिक घाला साहित्य प्रकाश मार्गदर्शक म्हणून कार्य करते या वस्तुस्थितीमुळे दोषांच्या खोलीत प्लास्टिकच्या घटकाचे चांगले प्रकाश-प्रेरित बरे;
  • प्रमाणित अंदाजे पृष्ठभाग, म्हणजे जवळील दात घालण्याच्या संपर्काच्या पृष्ठभागाचा आकार सरासरी मूल्यांच्या अनुसार आकार केला जातो, जो बर्‍याच प्रकरणांमध्ये फायदेशीर ठरू शकतो;
  • प्रयोगशाळेने तयार केलेला किंवा खुर्चीच्या भागापेक्षा कमी खर्चाचा (दंत कार्यालयात एका सत्रात दळलेला) कुंभारकामविषयक जाड.

तुलनेत याचा पुढील परिणामांमध्ये तोटा होतोः

  • प्रमाणित अंदाजे संपर्क इंटरडेंटल स्पेसच्या आकारासाठी सर्व वैयक्तिक आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही;
  • जस कि परिशिष्ट अंदाजे घाला घालण्याऐवजी, एखादी व्यक्ती अक्रियाशील पृष्ठभागाच्या क्षेत्रामध्ये वाढीव तंत्र केल्याशिवाय करू शकत नाही, ज्यामुळे संमिश्रतेचे प्रमाण जास्त प्रमाणात होते आणि त्यामुळे त्याऐवजी संकोचन होऊ शकते. कुंभारकामविषयक जाड, जिथे फक्त दातांचे संयुक्त एकत्रितपणे पूरक असणे आवश्यक आहे.

मतभेद

  • संमिश्र असहिष्णुता;
  • चिकट प्रणालीच्या सामग्रीसह विसंगतता;
  • जीर्णोद्धारामध्ये एक किंवा अधिक कुप्स समाविष्ट करणे आवश्यक आहे; या प्रकरणात, आच्छादन, आच्छादन किंवा आंशिक मुकुट लक्षात घ्या.

प्रक्रिया

  • उत्खनन (अस्थी काढून टाकणे);
  • तयारी (दात पीसणे): कोणत्याही पाण्याची सोय झाल्यास दात ऊतकांवर शक्य तितकी कोमल असणे आवश्यक आहे आणि कमीतकमी शक्य पदार्थ काढून टाकणे आवश्यक आहे;
  • औपचारिक घाला: पोकळी (दात दोष) प्रमाणित रोटरी इन्स्ट्रुमेंटसह आकार देते; धान्य पेरण्याचे यंत्र जुळण्यासाठी फॉर्म-कॉंग्रुएन्ट घाला निवडला आहे;
  • प्रॉक्सिमल घाला: एक फिरता डायमंड ड्रिलसह किरकोळ रिजमध्ये एक अनुलंब स्लिट तयार आहे, पातळ ठेवून मुलामा चढवणे अंतर्देशीय जागेच्या दिशेने डिस्क; हे ध्वनी-सक्रिय प्रणालीद्वारे काढले गेले आहे. पुन्हा, घाला प्रणालीमध्ये आकारात एकत्रीत उपकरणे आहेत, परिणामी तंदुरुस्तची मोठी अचूकता उद्भवते.
  • मॅट्रिक्स निर्मिती (दातभोवती मोल्डिंग बँड तयार करणे);
  • सूक्ष्मदर्शी रेटेन्टिव्ह (होल्डिंग) पृष्ठभाग रचना तयार करण्यासाठी कमीतकमी 35 सेकंदासाठी 30% फॉस्फरिक acidसिड जेलसह मुलामा चढवणे कंडिशनिंग (एचिंग);
  • स्मीयर लेयर काढून टाकण्यासाठी जास्तीत जास्त 20 सेकंदासाठी डेंटीन कंडिशनिंग, जे नंतरच्या बंधनात अडथळा आणेल;
  • डेन्टीनचे प्राइमिंग करणे: किंचित ओलसर डेंटिनला प्राइमर लावणे; अवशिष्ट आर्द्रता डेंटीनचे कोलेजेन नेटवर्क टिकवून ठेवते, ज्यामुळे प्राइमर त्याच्यामध्ये पसरतो;
  • च्या बाँडिंग डेन्टीन: चिकट (चिकट), जो संयुक्त (राळ) आणि दात यांच्यामधील वास्तविक रासायनिक बंध आहे, तयार आत प्रवेश करतो कोलेजन नेटवर्क आणि डेन्टीन ट्यूब्यूल्स (डेन्टीनची छिद्र प्रणाली). हलका पॉलिमरायझेशन (बरा करून, बरा करून प्रकाश देणे) ट्यूब्यूल्समध्ये पग-सारखी अँकर तयार करते.
  • घाला घालणे: जर पोकळी आणि घाला दरम्यान आकार एकरुप असेल तर दातच्या बंधासाठी पातळ-वाहणारे संमिश्र वापरले जाते, अन्यथा घाला न वापरता उच्च फिलर सामग्रीसह सामान्यपणे चिकट भराव संमिश्रात दाबली जाते. विशेष धारक कॉन्टॅक्ट-फ्री इन्सर्टेशन महत्वाचे आहे कारण इंटरेन्ट्स रासायनिकदृष्ट्या प्रीट्रीएटेड असतात आणि राळच्या बंधास अनुकूल बनविण्यासाठी कार्य करते;
  • जास्त काढणे;
  • हलका पॉलिमरायझेशन (प्लास्टिकची प्रकाश-आरंभिक चिकित्सा);
  • वाढीव तंत्रासह अवशिष्ट पोकळीची तरतूद (एकाधिक अनुप्रयोग आणि संमिश्र पातळ थरांचे पॉलिमरायझेशन);
  • पॉलिशिंग हिरे आणि रबर पॉलिशर्ससह उत्कृष्ट परिष्करण.